物流センター内改善

単位あたりの生産性と棚間口の引当頻度の分析を行い、ピッキング方式とレイアウトの変更で歩行距離を短くし、生産性を向上させ、物流コストを削減。

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出荷数量分析、ABC分析などを行い、ピース単位出荷作業方式とレイアウトを変更し、物流削減、人員数を削減、誤出荷の低減を実現。

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低頻度品を外部倉庫に集中保管。工場倉庫の適正保管量算出を行い外部倉庫への移動量を約20％の削減、工場入出庫作業と外部倉庫入出庫を削減。

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概要 人手不足への対応が求められる製造業界において、業務改善のために製造工程ごとの正確な作業時間を把握することは重要な要素です。課題解決のために作業時間計測ツー…

• 最先端技術動向
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「 2024 年問題」に直面している建設業界での、「じょぶたん」を活用した業務改善事例を紹介します。

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物流センターでのAIカメラ活用が期待される領域、AIカメラ活用の実証実験概要を紹介します。

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倉庫・物流現場の業務改善、モチベーション維持に。ゲーミフィケーションの概念と事例を解説し、ゲーム要素で行動を可視化、達成感を高め、自発的な改善文化を根付かせる方…

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本稿では作業時間計測ツール「ろじたん」を活用して、倉庫作業の実態を正確に把握して、業務改善に取り組んだ物流事業者の事例紹介をします。

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本稿ではスマートフォンによる作業時間計測ツール「じょぶたん」を活用して、現場作業、事務作業の実態を正確に把握して、業務改善に取り組んだ製造会社の事例紹介をします…

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